دقت دیفرانسیل + ادغام کامل فرآیند! خط تولید کامل ماشین آلات جوش باعث تسریع در تولید تجهیزات جهانی می شود و سفارشات تجارت خارجی در حال رونق است.

از آنجایی که بازار جهانی تجهیزات جوش به سمت "دقت، مقیاس و هوشمندی بالا" تغییر می‌کند، شرکت‌های تولید ماشین‌های جوش تقاضای فزاینده‌ای برای "دقت انتقال، ادغام کامل فرآیند و پایداری بار سنگین" خطوط تولید دارند. اخیراً روی دستگاه جوشکاری خط تولید زنجیر دیفرانسیل، خط مونتاژ کامل برای دستگاه جوش تمرکز کرده‌اید. سری محصولات نوآورانه خط تولید کامل دستگاه جوش، با مزایای اصلی «انتقال دقیق دیفرانسیل، یکپارچه‌سازی اتوماسیون کامل فرآیند، و سازگاری با دستگاه‌های جوشکاری چند مشخصات»، باعث رونق تجارت خارجی در آمریکای شمالی، مانند شرق اروپا شده است. آسیا و خاورمیانه. این به "تجهیزات تولید هسته" برای ساخت ماشین آلات جوشکاری مختلف مانند جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری لیزری و جوشکاری مقاومتی تبدیل شده است. بسیاری از غول‌های تجهیزات جوش بین‌المللی توافقنامه‌های همکاری راهبردی بلندمدت امضا کرده‌اند که تحول عمیق صنعت تجارت خارجی خطوط تولید ماشین‌های جوشکاری را به سمت "دقت، یکپارچگی و راندمان بالا" ارتقا می‌دهد.

تقاضای بازار جهانی منفجر شده است و گلوگاه انطباق برای خطوط تولید سنتی برجسته شده است.

در سال های اخیر، بازار جهانی تجهیزات جوش روندی از "مشخصات متنوع محصول، دسته های تولید در مقیاس بزرگ و دقت اجزای اصلی" را نشان داده است. کاستی های خطوط تولید دستگاه جوش سنتی به طور فزاینده ای برجسته شده است: دقت انتقال ناکافی خطوط تولید معمولی منجر به انحراف مونتاژ اجزای اصلی دستگاه های جوش (مانند مشعل جوش، ترانسفورماتور و سیستم های کنترل) می شود که بر پایداری جوش تأثیر می گذارد. فرآیندها پراکنده هستند و نیاز به اتصال دستی مونتاژ، جوشکاری، بازرسی و سایر پیوندها دارند که منجر به راندمان تولید پایین و ثبات کیفیت پایین می شود. ظرفیت تحمل بار محدود است و نمی تواند نیازهای تولید بار سنگین دستگاه های جوش صنعتی بزرگ را برآورده کند. دوره رفع اشکال برای تغییر مدل محصول طولانی است. بر اساس Smart Manufacturing Global Insights، یک پلت فرم داده معتبر جهانی برای تولید هوشمند، در نیمه اول سال 2025، حجم کل سفارش تجارت خارجی کل خط تولید دستگاه های جوش جهانی 155 درصد نسبت به سال قبل افزایش یافت. در میان آنها، نرخ رشد تقاضای خط تولید دستگاه جوش زنجیره ای دیفرانسیل از 190٪ فراتر رفت. بازار اروپا 97 درصد را به خود اختصاص داده است در حالی که نرخ رشد بازارهای نوظهور در آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه به ترتیب 195 درصد، 200 درصد و 205 درصد بوده است. را

تقاضاهای بازار در مناطق مختلف تفاوت‌های مشخصی را نشان می‌دهد: در اروپا، تمرکز بر «ساخت دقیق و یکپارچه‌سازی هوشمند» است، و اولویت را به خرید خطوط مونتاژ کامل دستگاه‌های جوشکاری که گواهینامه CE را گذرانده‌اند و دقت انتقال ≤±0.04 میلی‌متر دارند، که برای نیازهای تولید دستگاه جوش لیزری مناسب هستند، است. نسبت حجم تدارکات بیش از 99 درصد است. در آمریکای شمالی، تمرکز بر "ظرفیت تولید با راندمان بالا و پایداری بار سنگین" است. شرکت های تجهیزات صنعتی تعداد زیادی از خطوط تولید کامل دستگاه های جوش را خریداری کرده اند و به تولید دستگاه های جوش بزرگ در مقیاس بزرگ دست یافته اند. حجم سفارش نسبت به سال قبل 198 درصد افزایش یافته است. در آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه، تاکید بر "عملکرد هزینه بالا و سازگاری با چند مشخصات" است. سازندگان محلی تجهیزات جوش برای انطباق با تولید دسته ای دستگاه های جوشکاری کوچک و متوسط ​​خطوط تولید زنجیره ای دیفرانسیل را خریداری می کنند و نرخ رشد خرید از 210 درصد فراتر رفته است. داده‌های یک پلت‌فرم صنعتی فرامرزی B2B نشان می‌دهد که در سه ماهه سوم سال 2025، «ماشین جوشکاری خط تولید زنجیره‌ای دیفرانسیل» «خط مونتاژ کامل برای دستگاه جوش» «ماشین جوشکاری کامل» حجم جستجوی کلمات کلیدی مانند «خط تولید» به ترتیب 880٪، 860٪ و 870٪ نسبت به آلمان، و 870٪ در سال در ایالات متحده افزایش یافته است. چین و هند بیش از 99 درصد را به خود اختصاص دادند، تقاضای خرید از سوی تولیدکنندگان تجهیزات جوشکاری، شرکت‌های تجهیزات صنعتی و تامین‌کنندگان قطعات خودرو شدیدتر بود و حجم سفارش نسبت به سال قبل 780 درصد افزایش یافت

ما یک تولید کننده هندی تجهیزات جوشکاری هستیم. قبلاً با استفاده از خطوط تولید سنتی دستگاه‌های جوشکاری قوس الکتریکی تولید می‌کردیم که هر خط روزانه تنها 400 دستگاه ظرفیت داشت. علاوه بر این، انحرافات مونتاژ اجزای هسته منجر به نرخ صلاحیت جوش تنها 93٪ شد. پس از تغییر به خط تولید دستگاه جوش زنجیره ای دیفرانسیل، دقت انتقال به ± 0.02 میلی متر رسید، ظرفیت تولید روزانه از 1000 واحد فراتر رفت، نرخ عبور تست پایداری جوشکاری محصول به 99.9٪ افزایش یافت و همان خط تولید می تواند به سرعت بین سه مشخصات دستگاه جوش لیزری برای تولید جابجا شود، با سرعت پاسخ سفارش راجیریو 70 درصد افزایش یافته است. هند گفت که تحلیلگران صنعت پیش بینی می کنند که اندازه بازار جهانی تجارت خارجی کل خط تولید دستگاه های جوشکاری از 17 میلیارد دلار آمریکا در سال 2025 فراتر خواهد رفت و میانگین نرخ رشد سالانه طی سه سال آینده در بیش از 165 درصد ثابت خواهد ماند.

تجزیه و تحلیل مزایای عملکرد اصلی: جعل قدرت سخت در رقابت تجارت خارجی

دلیل اینکه خط تولید کامل ماشین‌های جوش می‌تواند بازار را رهبری کند در پیشرفت‌های همه جانبه آن در فناوری انتقال دیفرانسیل، یکپارچه‌سازی کامل فرآیند، سازگاری با چند مشخصات، و کنترل هوشمند انعطاف‌پذیر است که به طور کامل نیازهای اصلی شرکت‌های تجهیزات جوشکاری خارج از کشور را برای "بهبود کیفیت، افزایش کارایی و کاهش" برآورده می‌کند.

تکنولوژی درایو زنجیره ای دیفرانسیل، انتقال دقیق در سطح میکرون

مجهز به نسل جدید سیستم محرک زنجیر دیفرانسیل با دقت بالا، موقعیت یابی دقیق و انتقال پایدار را در حین تولید دستگاه های جوش انجام می دهد و مشکل دقت ناکافی در خطوط تولید سنتی را برطرف می کند.

هسته انتقال دقیق: از زنجیره های دیفرانسیل دقیق وارداتی و مجموعه دنده ها استفاده می کند. خطای گام زنجیر ≤0.02 میلی متر است و دقت انتقال به ± 0.02 میلی متر می رسد که 5 برابر بیشتر از خطوط تولید سنتی است. مجهز به سیستم تعیین موقعیت لیزری و کالیبراسیون بصری، می تواند انحراف موقعیت صفحه ابزار را در زمان واقعی تصحیح کند و اطمینان حاصل کند که اجزای اصلی دستگاه جوش (مانند ریل راهنمای مشعل جوشکاری، ماژول سیستم کنترل) دقیقاً در حین مونتاژ با انحراف مونتاژ بیش از 0.03 میلی متر تراز نیستند. را

طراحی سازگار با کارهای سنگین: استحکام کششی زنجیر به 2200 مگاپاسکال می رسد و ظرفیت تحمل بار تک مرحله ای ≥400 کیلوگرم است. حداکثر ظرفیت باربری کل خط تولید می تواند به 250 کیلوگرم در متر برسد که می تواند مستقیماً بدنه دستگاه های جوشکاری بزرگ (با وزن حداکثر 300 کیلوگرم) را بدون ساختارهای پشتیبانی اضافی پشتیبانی کند و برای تولید دستگاه های جوشکاری سنگین درجه صنعتی مناسب است. را

تضمین عملکرد پایدار: درایو سنکرون دو موتوره و ماژول تنظیم سرعت فرکانس متغیر را برای جلوگیری از لغزش و انحراف زنجیره در حین کار با سرعت بالا اتخاذ می کند و پایداری عملیات 4 برابر بیشتر از خطوط تولید سنتی است. این زنجیر از مواد آلیاژی کربنی ساخته شده است و تحت عملیات کوئنچ در دمای بالا قرار می گیرد. مقاومت سایش ≥ 1.8 میلیون بار و عمر مفید آن 3.5 برابر بیشتر از زنجیره های سنتی است. برای کاهش سایش در محیط های سخت کارگاهی مجهز به سیستم آب بندی اتوماتیک روانکاری و ضد گرد و غبار می باشد. را

تست های عملکرد شخص ثالث نشان می دهد که خط تولید زنجیره دیفرانسیل به مدت 120 ساعت به طور مداوم با بار 200 کیلوگرم بر متر مکعب بدون کاهش دقت انتقال کار کرده است و خطای موقعیت یابی صفحه ابزار 0.03 میلی متر است که به طور کامل الزامات مونتاژ دقیق دستگاه های جوشکاری پیشرفته را برآورده می کند. خط تولیدی که ما برای یک غول تجهیزات جوش آلمانی ارائه کردیم برای مونتاژ اجزای اصلی دستگاه های جوش لیزری صنعتی استفاده می شود. دقت انتقال با ظرفیت تولید روزانه 1200 دستگاه به 0.01± میلی متر می رسد. خطای دقت درز جوش دستگاه جوش مونتاژ شده ≤0.05 میلی متر است که به طور کامل با استانداردهای صنعتی اتحادیه اروپا مطابقت دارد. ژانگ گونگ، مدیر فنی یک شرکت تجهیزات هوشمند خاص در چین، گفت.

کل فرآیند به صورت خودکار و یکپارچه با اتصال یکپارچه رویه ها انجام می شود

یک سیستم خودکار تمام فرآیند از "پیش مونتاژ اجزا - مونتاژ هسته - جوشکاری دقیق - تست عملکرد - بسته بندی محصول نهایی" بسازید، کاملاً از اتکا به کار دستی خلاص شوید و به همکاری کارآمد در تولید دستگاه های جوش دست یابید:

ماژول یکپارچه تمام فرآیند: ادغام شده با دستگاه تغذیه خودکار، بازوی مکانیکی هوشمند (6 محور / 8 محور)، تجهیزات فشرده سازی دقیق، واحد جوش لیزری، سیستم تشخیص سفتی هوا، و تسمه نقاله مرتب سازی محصول نهایی، دستیابی به عملیات بدون سرنشین در کل فرآیند از اجزاء تا محصول نهایی دستگاه. برای فرآیندهای اصلی ماشین‌های جوشکاری، مانند مونتاژ سیم‌پیچ ترانسفورماتور، کالیبراسیون مشعل جوشکاری، و اشکال‌زدایی سیستم کنترل، ایستگاه‌های کاری خودکار اختصاصی را می‌توان برای اطمینان از صحت فرآیندها سفارشی کرد. را

کنترل مشارکتی هوشمند: از طریق سیستم کنترل مرکزی PLC، همه ماژول ها با هماهنگی کار می کنند. فرآیندهای تغذیه مواد، مونتاژ، جوشکاری و بازرسی به طور یکپارچه به هم مرتبط هستند. چرخه تولید می تواند 15 ثانیه در هر واحد باشد که 6 تا 8 برابر بیشتر از خطوط تولید دستی سنتی است. از عملکرد مداوم 24 ساعته با زمان تولید موثر سالانه بیش از 8000 ساعت پشتیبانی می کند که ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. را

کنترل حلقه بسته با کیفیت: در پایان هر فرآیند، تجهیزات تشخیص آنلاین مانند تشخیص گشتاور، آزمایش هدایت مدار و تست سفتی هوا مجهز شده است. اجزای فاقد صلاحیت به طور خودکار مرتب می شوند و برای اطمینان از واجد شرایط بودن 100% قطعاتی که در فرآیند بعدی جریان می یابند، زنگ هشدار فعال می شود. قبل از خروج از کارخانه، دستگاه جوش تمام شده باید سه دور بازرسی شامل عملیات بدون بار، آزمایش بار و کالیبراسیون دقت جوش را با نرخ صلاحیت 99.9٪ انجام دهد. را

بازخورد آزمایش واقعی یک شرکت تجهیزات جوش اروپایی نشان می دهد که پس از استفاده از این خط مونتاژ کامل، راندمان تولید دستگاه جوش 7 برابر افزایش یافته است، هزینه های نیروی کار 80٪ کاهش یافته است، نرخ نقص محصول از 5٪ خط تولید سنتی به 0.08٪ کاهش یافته است و ظرفیت تولید سالانه از 300000 واحد فراتر رفته است.

سازگاری با دستگاه جوش چند مشخصات، پوشش کامل همه دسته ها بدون نقاط کور

بهینه سازی طراحی برای نیازهای تولید انواع مختلف و مشخصات دستگاه های جوش برای دستیابی به "یک خط تولید متناسب با انواع تجهیزات جوش"

سازگاری همه نوع دستگاه جوش: سازگاری عمیق با بیش از 20 نوع تجهیزات جوشکاری مانند جوشکارهای قوس الکتریکی، جوشکارهای لیزری، جوشکارهای مقاومتی، جوشکارهای قوس الکتریکی و پلاسما، پوشش دهنده دسته های هسته مانند جوشکارهای قابل حمل دستی، جوشکارهای دقیق رومیزی، و جوشکارهای صنعتی درجه یک. مشخصات صفحه ابزار و وسایل تعیین موقعیت را می توان با توجه به اندازه دستگاه جوش (طول 300 میلی متر-2500 میلی متر، عرض 200 میلی متر-1500 میلی متر، وزن 5 کیلوگرم-500 کیلوگرم) سفارشی کرد تا نیازهای تولید دستگاه های جوشکاری از میکرو تا بزرگ را برآورده کند. را

طراحی تغییر سریع قالب: مجهز به سیستم حافظه تطبیقی ​​هوشمند و حافظه پارامتر، می تواند به سرعت اندازه لامپ، فرآیند مونتاژ و استانداردهای بازرسی را تنظیم کند. تنها 15 تا 25 دقیقه طول می کشد تا بین مشخصات یا انواع مختلف ماشین های جوش برای تولید جابجا شوید، که 90 درصد از زمان رفع اشکال را در مقایسه با خطوط تولید سنتی صرفه جویی می کند، و ویژگی های بازار "تولید چند رقمی و دسته ای" را برآورده می کند. را

عملکرد توسعه مدولار: خط تولید یک طراحی مدولار را اتخاذ می کند که امکان افزودن انعطاف پذیر ایستگاه های مونتاژ، ماژول های بازرسی یا واحدهای جوش را بر اساس نیازهای ظرفیت تولید شرکت یا برنامه های ارتقای محصول فراهم می کند. به عنوان مثال، ایستگاه های کاری جوش ربات جدید و ماژول های بسته بندی کاملا اتوماتیک را می توان بدون نیاز به بازسازی کلی خط تولید اضافه کرد و در نتیجه هزینه های ارتقاء تجهیزات را کاهش داد. را

یک تولید کننده خاص تجهیزات جوش آسیای جنوب شرقی از این خط تولید کامل برای تولید همزمان جوشکارهای قوس الکتریکی دستی، جوشکارهای لیزری رومیزی و جوشکارهای صنعتی سنگین استفاده می کند. از طریق تغییر سریع قالب، تولید انعطاف پذیر با ظرفیت تولید روزانه 1500 واحد حاصل می شود که 60 درصد از فضای کارگاه را نسبت به سه خط تولید مستقل قبلی صرفه جویی می کند. یک شرکت خاص در آمریکای شمالی با افزودن یک ماژول بازرسی بصری برای کیفیت جوش، با افزایش دقت بازرسی کارخانه ماشین‌های جوشکاری خود تا 30% از طریق توسعه مدولار، رقابت خود را در بازار به طور قابل توجهی افزایش داده است.

کنترل انعطاف پذیر هوشمند، کارایی مدیریت تولید را افزایش می دهد

ادغام اینترنت اشیاء صنعتی (iot) و فناوری‌های تشخیصی هوشمند برای دستیابی به کنترل دقیق و عملیات راحت و نگهداری خطوط تولید

سیستم کنترل هوشمند: مجهز به صفحه نمایش 22 اینچی لمسی رنگی درجه صنعتی، از عملکرد چند زبانه (انگلیسی، آلمانی، اسپانیایی، عربی و غیره) پشتیبانی می کند و پیشرفت تولید، خروجی، اطلاعات خطا، داده های مصرف انرژی و نتایج تشخیص را در زمان واقعی نمایش می دهد. از پروتکل‌های ارتباطی RS485/Modbus/TCP پشتیبانی می‌کند و می‌تواند به سیستم مدیریت تولید MES برای دستیابی به نظارت از راه دور، تنظیم پارامترها و صدور برنامه تولید متصل شود و با سناریوهای Industry 4.0 سازگار شود. را

حالت تولید انعطاف پذیر: از سوئیچینگ رایگان بین سه حالت پشتیبانی می کند: "تولید پیوسته در مقیاس بزرگ"، "تولید ترکیبی چند مشخصات" و "تولید سفارشی". در حالت مقیاس بزرگ، تولید مداوم با بالاترین سرعت انجام می شود تا ظرفیت تولید به حداکثر برسد. در حالت تولید ترکیبی، مشخصات مختلف دستگاه های جوش به طور خودکار از طریق سیستم تشخیص بصری متمایز شده و فرآیندهای تولید مربوطه تخصیص داده می شود. حالت سفارشی می تواند به طور انعطاف پذیر روند مونتاژ و استانداردهای بازرسی را با توجه به نیازهای خاص مشتریان تنظیم کند و خواسته های سفارشات شخصی را برآورده کند. را

هشدار زودهنگام و تشخیص عیب هوشمند: مجهز به سنسورهای لرزش داخلی، سنسورهای دما و سنسورهای جریان، می‌تواند وضعیت اجزای کلیدی مانند زنجیر، موتور و واحدهای جوشکاری را در زمان واقعی نظارت کند. هنگامی که یک ناهنجاری رخ می دهد، بلافاصله کد خطا و راه حل را هشدار داده و نمایش می دهد و میانگین زمان تشخیص خطا را به 8 دقیقه کاهش می دهد. پشتیبانی از نگهداری از راه دور تیم‌های فنی خارج از کشور می‌توانند راهنمایی‌های بی‌درنگ در مورد تعمیر عیب از طریق شبکه ارائه دهند و هزینه تعمیر و نگهداری فرامرزی را کاهش دهند. را

بازخورد آزمایش واقعی یک شرکت تجهیزات صنعتی اروپایی نشان می دهد که پس از استفاده از این خط تولید هوشمند، میزان خرابی تجهیزات 95٪ کاهش یافته است، هزینه های تعمیر و نگهداری 75٪ کاهش یافته است، داده های تولید را می توان در زمان واقعی با دفتر مرکزی شرکت هماهنگ کرد، و کارایی مدیریت تولید 60٪ افزایش یافته است. کارخانه آلمانی ما کل خط تولید سه دستگاه جوش را در سیستم MES ادغام کرده است، که امکان نظارت بلادرنگ بر وضعیت تولید شش کارخانه در سراسر جهان، برنامه ریزی از راه دور برنامه های تولید و کاهش 40 درصدی چرخه های تحویل سفارش را فراهم می کند. مارک اشمیت، ناظر عملیات و تعمیر و نگهداری یک گروه تجهیزات جوشکاری خاص در آلمان، بازخورد خود را ارائه کرد.

کاربرد عمیق در صنایع متعدد و دستاوردهای قابل توجه همکاری جهانی حاصل شده است

با مزایای جامع "انتقال دقیق، ادغام کامل فرآیند، سازگاری با چند محصول و کارایی هوشمند"، این سری از خطوط تولید به طور گسترده در سناریوهای تولید اصلی تجهیزات جوش جهانی استفاده شده است و به "تجهیزات ترجیحی" برای شرکت های بین المللی تبدیل شده است.

در زمینه تجهیزات جوشکاری: ما خطوط کامل تولید دستگاه های جوشکاری را برای غول های تجهیزات جوش بین المللی مانند لینکلن الکتریک، میلر الکتریک، پاناسونیک ولدینگ و فونیس ارائه می دهیم که در ساخت انواع دستگاه های جوشکاری پیشرفته استفاده می شود. پس از اعمال یک کارخانه لینکلن الکتریک، ظرفیت تولید آن 190 درصد افزایش یافت و میزان نقص محصول به 0.05 درصد کاهش یافت. را

در زمینه تولید خودرو: ما خطوط مونتاژ دستگاه جوش سفارشی را برای مارک های خودرو مانند BMW، Mercedes-Benz و Tesla ارائه می دهیم که برای تولید تجهیزات جوش مخصوص خودرو استفاده می شود. پس از استفاده در یک کارخانه خاص تسلا، چرخه تحویل دستگاه‌های جوشکاری بدنه خودرو انرژی جدید تا 45 درصد کوتاه شد. را

در زمینه ماشین آلات ساختمانی: ما با بیش از 400 شرکت ماشین آلات ساختمانی در اروپا و آمریکای شمالی همکاری طولانی مدت ایجاد کرده ایم و خطوط تولید زنجیره ای دیفرانسیل را برای ساخت ماشین آلات جوش مخصوص تجهیزات مهندسی در مقیاس بزرگ ارائه می دهیم. یک کارخانه خاص کاترپیلار حجم خرید سالانه 60 قطعه دارد و ظرفیت تولید دستگاه های جوش 2.3 برابر شده است. را

در زمینه تولید الکترونیک: ما خطوط تولید دستگاه جوش دقیق را برای شرکت های الکترونیکی مانند زیمنس و ABB ارائه می دهیم که برای تولید تجهیزات جوشکاری قطعات میکرو الکترونیکی مناسب هستند. پس از کاربرد در یک کارخانه ABB، میزان صلاحیت دستگاه های جوش دقیق به 99.98 درصد رسید و نرخ خرید مجدد سفارشات 38 درصد افزایش یافت. را

همکاری های جهانی به تعمیق ادامه می یابد: اخیراً یک شرکت تجهیزات هوشمند چینی قرارداد خرید سالانه با گروه آلمانی بوش را با مبلغ سفارش 105 میلیون دلار آمریکا به ویژه برای تامین خطوط مونتاژ کامل دستگاه های جوش امضا کرد. ما به یک همکاری استراتژیک با لینکلن الکتریک ایالات متحده برای سفارشی سازی و توسعه خط تولید کامل ماشین های جوشکاری صنعتی سنگین رسیده ایم. اولین دسته از سفارشات به 55 عدد رسیده است. خط تولید زنجیره دیفرانسیل اقتصادی راه اندازی شده برای شرکت های کوچک و متوسط ​​در جنوب شرق آسیا با فروش ماهانه بیش از 200 دستگاه وارد بازارهای اندونزی، تایلند، مالزی و سایر کشورها شده است.

خدمات سفارشی و پشتیبانی جهانی به تولید تجهیزات جهانی قدرت می بخشد

راه حل های سفارشی: پشتیبانی از سفارشی سازی طول خط تولید (15-90 متر)، سرعت عملیاتی (0.4-7 متر در دقیقه)، ظرفیت باربری (50-250 کیلوگرم بر متر)، و ماژول های فرآیند (مونتاژ/جوشکاری/بازرسی/بسته بندی). خطوط تولید انحصاری را می توان بر اساس ویژگی ها و نیازهای ظرفیت تولید محصولات مشتریان توسعه داد. پشتیبانی از سفارشی‌سازی رنگ‌های دستگاه و آرم‌های برند برای برآورده کردن نیازهای تصویر برند شرکت‌ها. حداقل مقدار سفارش به اندازه 1 قطعه است و سفارشی سازی دسته کوچک برای رفع نیازهای شرکت های تجهیزات جوشکاری کوچک و متوسط ​​پشتیبانی می شود. را

شبکه خدمات جهانی: چهار مرکز انبارداری و خدمات در خارج از کشور در مونیخ آلمان تأسیس شده است. شیکاگو، ایالات متحده آمریکا؛ سنگاپور؛ و سائوپائولو، برزیل. قطعات مشترک در عرض 72 ساعت به صورت محلی ارسال می شوند و چرخه نصب و راه اندازی خطوط تولید بیش از 15 روز نیست. یک تیم خدمات فنی چند زبانه (انگلیسی، آلمانی، اسپانیایی، عربی، هندی و غیره) برای ارائه مشاوره آنلاین 24 ساعته، اشکال زدایی از راه دور و خدمات آموزش عملیات در محل تشکیل دهید. را

ضمانت انطباق جامع ما مجموعه کاملی از اسناد گواهینامه بین‌المللی مانند CE، UL، ISO9001، ISO14001 و غیره را ارائه می‌کنیم. خط تولید مطابق با استاندارد ایمنی مکانیکی اتحادیه اروپا (EN ISO 12100)، استاندارد ایمنی الکتریکی (IEC 60204) و استاندارد سازگاری الکترومغناطیسی (EN 550 مشتریان برای بررسی سریع دسترسی به بازار است). ما 2 سال گارانتی برای کل دستگاه و 5 سال گارانتی برای قطعات اصلی (زنجیره های دیفرانسیل، موتورها، مبدل های فرکانس و واحدهای جوش) ارائه می دهیم. مشتریان خارج از کشور می توانند از پاسخگویی سریع از مراکز خدمات تعمیر محلی با زمان پاسخگویی تعمیر بیش از 48 ساعت لذت ببرند.

را
کارشناسان صنعت می‌گویند که خط تولید کامل ماشین‌های جوش و خط تولید زنجیره‌ای دیفرانسیل، با مزیت‌های اصلی خود یعنی «دقت، یکپارچگی و هوشمندی»، مدل تولید و تولید جهانی تجهیزات جوش را تغییر می‌دهند. با تکرار مداوم فناوری و بهبود شبکه خدمات جهانی، این سری از محصولات به پیشرفت‌هایی در زمینه‌های تولید پیشرفته‌تر دست خواهند یافت و به شرکت‌های تجهیزات هوشمند چینی کمک می‌کند تا تصویری از برند "فناوری بالا، کیفیت بالا و خدمات بالا" در بازار بین‌المللی ایجاد کنند و صنعت تجهیزات جوش جهانی را برای توسعه در جهت کارآمدتر، دقیق‌تر و هوشمندتر ارتقا دهند. را